Proceso metalúrgico que consiste en calentar, sostener el tiempo suficiente a la temperatura adecuada y enfriar herramientas y componentes de máquinas, en condiciones controladas, para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, tales como dureza, resistencia, tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosión, entre otras, sin alterar su composición química básica.

• Materiales: En el sector metalmecánico se aplica principalmente a aceros y fundiciones de hierro.

• Calentar, sostener y enfriar: Los cambios de temperatura no son arbitrarios: se realizan para modificar la estructura interna del acero y, con ello, mejorar su comportamiento frente a cargas, impactos, desgaste y variaciones térmicas.

• Condiciones controladas: La temperatura, el tiempo de sostenimiento (para garantizar la homogeneización térmica) y el ambiente (aire, vacío, atmósfera inerte, atmósfera carburante, nitrocarburante, “nitrurante”) deben ser gestionados con rigor para obtener resultados precisos y repetibles.

• Tipos de tratamiento térmico: Temple, revenido, recocido, normalizado y alivio de tensiones.

Consulte también: Tratamientos termoquímicos de endurecimiento superficial, en los cuales si cambia la composición química: cementación, carbonitruración, nitruración, nitrocarburación.

📚 Recursos adicionales:

• Kit Guías AISI-SAE de aceros: Descargar

• eBook Aceros y Fundiciones: Descargar

• eBook Nitruración por Plasma: Descargar

• eBook ABC Aceros inoxidables y Nitruración por plasma Descargar