Colección de infográficos que explican las causas más frecuentes de falla en herramientas y componentes mecánicos

Guías Análisis de falla

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Matriz de embutido

Matriz para embutido se agrietó por falta de anillo de soporte durante el hobbing.

Importancia del soporte en operaciones de conformado para evitar deformaciones y fracturas.

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Herramienta para moldeo falló por temple excesivo en una geometría sensible, sin considerar tolerancia al estrés.

Aprender a balancear dureza, geometría y selección de acero en piezas complejas.

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Matriz progresiva falló por tres errores de diseño acumulados: cavidades agudas, diseño monolítico y falta de alivio.

Cómo dividir esfuerzos, mejorar estabilidad y prevenir grietas en matrices complejas.

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Matriz de perforado se agrietó durante el temple por tener un orificio muy próximo al borde.

Revisión de distancias mínimas entre orificios y bordes para evitar secciones débiles.

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Herramienta con cuerpo y espiga de distinto diámetro falló por cambio de sección sin transición ni radio.

Evitar grietas térmicas por uniones rígidas y geometrías sin radios de transición.

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Punzonadora falló por grieta generada en esquinas internas agudas, que concentraron tensiones durante el uso.

Diseño seguro: cómo evitar concentraciones de tensión en esquinas y cambios bruscos de sección.