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Aceros para nitruración, ¿cuáles son óptimos?

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    TRATAR
  • 28 ene 2021
  • 2 min de lectura

Actualizado: hace 4 días

La profundidad de la capa nitrurada no solo depende de la duración del proceso sino de la composición química del acero. Le presentamos una guía de elementos de aleación para que usted pueda determinar si su pieza es óptima para recibir la nitruración.


Modelos 3D de diversas piezas industriales, incluyendo cuchillas de corte, discos perforados y soportes mecanizados, ilustrando la versatilidad de la nitruración en diferentes componentes.
Vitrina de aplicaciones: La nitruración es un proceso versátil aplicable a una amplia gama de geometrías industriales que requieren dureza sin distorsión térmica.

Como su nombre lo sugiere, la nitruración es un proceso térmico a través del cual se introduce nitrógeno en la microestructura de una aleación de hierro, en estado sólido, con el fin de:


  • Aumentar la resistencia al desgaste

  • Aumentar la resistencia a la corrosión

  • Aumentar la resistencia a la fatiga

  • Aumentar la dureza superficial

  • Disminuir el coeficiente de fricción


Como se realiza entre 450 y 580 ºC, un rango considerado como ‘baja temperatura’, es un proceso que no requiere de enfriamientos rápidos ni transformaciones de fases, por tanto, las deformaciones y los cambios volumétricos son mínimos.


Todas las aleaciones con base en el hierro son ‘nitrurables’: aceros y hierros fundidos, de cualquier tipo.

Efectos de los elementos de aleación en los aceros para nitruración


Los elementos de aleación ejercen una influencia considerable en la ‘habilidad’ de una pieza de acero para recibir el nitrógeno en su superficie y aumentar la dureza superficial. Utilice esta guía rápida para aumentar la efectividad de sus procesos de manufactura:



1. Aluminio, cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno

Son beneficiosos para los aceros comerciales, porque forman nitruros estables bajo las temperaturas de los procesos de nitruración.



2. Níquel, cobre, silicio y manganeso

Tienen poca o ninguna influencia en las características que un acero obtiene durante el proceso de nitruración


3. Aceros de herramientas y aceros inoxidables (austeníticos, ferríticos, martensíticos y los endurecibles por precipitación)

Tienen excelente respuesta a la nitruración: Mejoran mucho su resistencia al desgaste, teniendo precaución en la selección de la profundidad de capa. Si es excesiva, puede presentar desprendimiento.


4. Aceros sin elementos de aleación, por ejemplo los AISI 1020, AISI 1045.

No son convenientes para la nitruración, debido a que en la superficie de las piezas fabricadas en estos tipos de aceros se forman capas extremadamente frágiles, que no alcanzan mucha penetración y se desprenden con relativa facilidad.


Adaptado por: Ing. Jose Domingo Guerra, para TRATAR SAS


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Si necesita un equipo de nitruración por plasma a la medida, para realizar este tratamiento en su propia planta, consulte nuestro servicio de fabricación de hornos.


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